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H52-3环氧防腐面漆(双组分)

概述
H52-3环氧防腐蚀面漆是由环氧树脂、改性胺类固化剂、盐填料及助剂等组成的双3组分常温固化涂料。
适用于石油、石化、化工等行业原油、污水、注水系统的管、罐的内外壁防腐蚀。
固体含量高、固化温度低
耐酸、碱、盐、油、水等性能优异
技术指标
                                                            
H53-2涂料及涂层的性能指标
                                                                         表1

序号
测试项目
性能指标
 1
 
面漆
 2
颜色
各色
3
粘度(涂-4杯),s
≥70
4
细度,μm
≤40
5
固体含量,%
≥70
 6
干燥 时间   
表干时间(25℃),h
≤4
实干时间(25℃),h
≤24
7
柔韧性,mm
1
8
附着力,级
≤2
9
耐冲击,cm
≥50
10
耐碱性(5%NaOH常温,24h)
不起泡
11
耐盐水性(7d)
不起泡
 施工说明
表面处理
最好采用喷砂除锈,要求除锈等级不低于GB/T8923中规定的Sa2.5级,也可采用手工除锈(手工除锈应达到St3级)和化学除锈,要求达到无油污、无锈迹、无杂物,干燥清洁。经处理的基材表面应及时涂装,以避免基材返锈。用于混泥土表面时要求表面干燥(含水率5%以下为宜)、清洁(对基材进行清扫,出去表面灰尘和疏松层)。
涂料配制 
把漆料(A组份)和固化剂(B组份)按规定比例混合,搅拌均匀熟化5~10min后即可使用。
施工工艺  
采用喷涂、挤涂和刷涂均可;
涂料适用期不超过4小时,温度升高时适用期相应缩短;
前一道涂膜表干后即可覆涂下一道,两道涂敷间隔不宜超过24小时;
应保证前一道涂膜表面不被砂石、水、油等影响涂层质量的物质附着;
涂料粘度过大时,可适当加入专用稀释剂调节,用量不超过涂料量的5%
施工环境 
施工时涂料中严禁混入水、砂石、棉纱等物;如遇风沙、雨、雪和雾等天气要停止施工,并对未完全化 的涂层加以防护,以确保涂层质量。
涂层结构 
推荐采用两道底漆和两道面漆的涂层结构,涂料用量因施工方式和基材表面状况不同而有所不同),干膜厚度不低于250μm ,重防腐部位可增加一道底漆或面漆。
养护时间 
施工完成后,常温下涂层养护7天方可投入使用,若养护气温较低(5℃以下)养护时间应适当延长。养护期内应适当防护,以防雨水造成涂膜弊病。
产品包装 
本品A组份采用20㎏铁桶装,B组份采用2㎏塑料桶包装。
存放要求
产品存放时应远离火源、保持良好通风、干燥,避免雨淋和强光长时间照射,存放温度不得高于40℃,码放不应超过三层。该产品有效贮存期为一年。

 
 
 
 
 
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