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防腐油漆的合理施工和处理方案
防腐油漆的合理施工
1.       涂装三要素:
       涂料(油漆)产品不是成品,只有经过施工阶段形成涂膜(漆膜)才算成为成品,使用涂料(油漆)前,必须掌握正确合理的施工工艺,其中包括涂层之间的配套,被涂材质的表面处理,合理的涂装方法,正确的干燥条件,以及加强劳动保护等。涂料的性能通过涂层充分体现出来,其中直接影响涂层质量的又三个主要因素:即涂料、涂装技术和涂装管理。
(1)       涂料的质量以及它的配套性是获得优质涂层的基本条件。要获得优质涂层,首先选用配套的性能良好,能满足产品质量要求的优质涂料,要综合考虑施工性能,漆膜性能和经济效果。涂料有十几大类,它体现了不同的特性和使用要求,其经济效果也不同,不能单纯从涂料的单价上考虑,如果从价格角度片面选择,会导致最终的更大的不经济,因为忽视了漆膜性能和使用寿命配套要求等,会明显的缩短涂层使用寿命,涂层早期被破坏,会造成补漆和重新涂装,形成施工费用的极大浪费。所以延长涂层的使用寿命意味着最大的节约。
(2)       俗话说:“三分油漆,七分施工”,可见施工技术的正确月否是充分发挥涂料性能的重要因素,漆膜的优劣不仅取决于涂料本身的质量,而且优质涂料如果施工不当,配套不当,也会同样得不到优质涂层,良好的表面处理和合格的涂装方法,合适的漆膜干燥固化条件,涂装工艺设计都是保证获得良好涂层的先决条件。
(3)       涂装管理是确保涂装工艺实施达到涂装目的和漆层质量的保证条件,尤其再采用机械化自动程序较高,先进技术较强和现代化工业中,严格的科学管理显得更加重要。管理不仅指劳动组织分工,明确岗位责任制,更主要的是对关键工序的工艺参数和质量进行鉴定和记录,还包括对产生的质量问题及时分析研究解决,加强对操作人员的技术培训,实现科学管理。
2. 漆面的表面处理:
       在涂漆前被涂物表面进行的一切准备工作,称为漆前表面处理,要视为不同的被涂物材质的不同,采用不同的表面处理方法,对金属表面要进行除油、除锈等。
(1) 除油
对钢构部件,一般采用溶剂清洗,去除表面的油污(常用汽油、松香水以及各种含氯溶剂),工具主要有刷子或抹布等,使用汽油或松香水,要注意防水和通风,含氯溶剂虽清洗力强,不易着火,没有爆炸性危险,但毒性大,成本高。另外,还有碱液清洗和乳液清洗
(2) 除锈
除锈的目的主要使钢铁表面的铁锈、氧化皮等彻底除净,不然会严重影响漆膜的附着力、装饰和使用寿命,造成经济损失。除锈方法可分为:手工除锈、机械除锈、喷涂除锈、化学除锈等。
①手工除锈是一种最简单的的除锈方法,靠手工使用砂布、刮刀、锤凿、刚刷等工具,此法简单、灵活,能简单的清理任何结构设备,但生产效率低,劳动强度大,操作环境恶劣,而且除锈质量差,一般住能出去疏松的铁锈,不能除去氧化皮,所以质量不稳定。
②机械除锈效率高,质量好,一般使用工具有风动钢丝刷,风动打锈锤、除锈枪、电动刷、电动砂轮等,他们以冲击和摩擦的作用除去锈蚀及其污物。
③喷射处理用机械离心压缩空气,高压水流等为动力将磨料砂石或钢丸通过专用喷嘴以很快的速度投射到物体表面,以冲击摩擦的作用出去锈蚀和一切污染物,它可以清楚氧化皮、锈、旧漆等污染物,喷射后表面应用毛刷或高压空气吹除尘屑,并应在最短期内(一般8小时内)涂装底漆或没法严格保存。
3 涂装工艺
(1)油漆桶前,首先将桶外部的灰尘、杂物清楚干净,以免在开桶或倾倒时混入油漆中。开桶后若发现有结皮现象,则应将整张或分成若干块取出,而不能将其捣碎混入漆中,以免影响质量。
(2)用前必须将桶内油漆充分搅拌均匀,以免产生前后不均的现象。
(3)分的涂料在使用前必须将甲、已两组分各自搅拌均匀后,按指定的比例均匀混合。双组分涂料一般是由基料、固化剂组成的,通过固化剂和基料混合后的化学反应来实现固化。所以,基料和固化剂应严格按照说明书所规定的比例来混合。双组分涂料两个组分一旦混合在一起,就必须在规定的时间内用完。素以,必须掌握好用量,用多少,配多少,以免浪费。
(4)料在出厂时,已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围,开桶后经搅拌即可使用,但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的影响,在使用时,有时需要稀释剂来调整粘度。各种涂料使用的稀释剂在说明书中有明确的规定,使用时必须遵照执行。否则会造成涂料的报废或宁能下降的后果。
(5)使用前,一般都需要过滤。将涂料中可能产生的或混入固体颗粒、漆皮或其他杂质滤去,以避免这些杂质堵塞喷嘴及影响施工进度和漆膜的性能及外观。一般可使用80~120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤。
(6)表面状况和大气环境。涂装施工须在表面温度高于露点温度以上3℃,相对温度在85%以下的条件中进行。当钢材表面受雨水或冰雹的影响时,则不能进行涂装。
(7)于5℃的低温条件下,环氧型、环氧沥青等化学固化型涂料的固化反应已经停止,因而不能施工。但可在设有升温装置的车间内进行分段涂装,或选用在0℃以下,但底材表面无霜的条件下也能干燥的氯化橡胶挥发型涂料。
防腐油漆常见病态及处理方案
1.流挂
涂装,部分涂料在重力作用下,有流淌现象。使漆膜产生不均一的条纹和流痕。原因往往是溶剂挥发缓慢,涂得过厚,如重枪处。喷涂距离过近,喷涂粘度过低,周围空气中溶剂蒸汽含量过高,气流过低,或被涂物几何形状复杂,油漆聚集缝隙处等等。为使施工中不致出现流挂现象,要注意严格控制施工粘度。提高操作者的熟练程度。调整喷漆距离。一次涂布不宜过厚。
2.咬底
出现下涂层被咬起甚至脱落底材,呈绉纹状。这是面漆中溶剂把底漆软化膨胀而造成的。主要原因是底面漆配套不当或底漆未干透即涂面漆或涂地过厚造成。而应注意选择配套油漆,待定漆彻底干透后再涂面漆。为防止咬起,第一道应涂得薄些,待稍干后再涂第二道。
3.渗色
底涂层或底材的颜色被溶入面漆膜中,使面漆受到沾污。原因是底涂层的有机颜料或树脂被面漆的溶剂所溶,使颜色渗入面漆涂层。防止渗色现象,可对又渗透倾向的底漆上涂面漆时中间用一层涂料隔绝之。
4.发白
这是指挥发性漆经施工后在干燥过程中,成膜无光、发浑或呈半透明甚至发白。起因是由于施工场地潮湿,大气中含水分较多,溶剂挥发太快,周围温度剧降,水气凝聚于膜上,易使树脂或高分子聚合物析出形成变白。预防措施可以选用高沸点挥发速度慢的有机溶剂或预加热被涂物面(使其比环境温度高约10℃)。注意施工场地的温湿度和溶剂的挥发率。
5.发笑
指施工后漆膜在表面上收缩,好似水抹在蜡纸上一样,斑斑点点,路出底层。主要起因是这类漆对表面湿润性欠佳,使之不能成为一层均匀的膜层而收缩呈滴珠状。另外,漆膜厚度太薄,也易收缩。引起原因,可能是被涂面太滑或又油腻,油漆未经贮藏熟化,油漆被油脂或杂质所沾污,溶剂挥发不当,表面处理不当,喷枪中管线内混入油或水,施工中环境温度太低或涂料粘度过大等。
6.慢干和返粘
涂料施工后成膜时间超过按产品技术条件规定的干燥时间或漆膜不固化、硬度低、表干里不干等。返粘是涂料干燥或固化后仍有粘指的现象。两者的原因大同小异。首先是涂料质量问题,采用挥发性能慢的溶剂,还有施工漆膜太厚使氧化作用仅限于表面,底层干不透。所以漆膜应该涂得薄而均匀,宁可多涂几道。底漆未干透,也会影响漆的干燥,使干燥时间延长或返粘。对此可采用挥发快的溶剂或提高施工场所温度、补加助剂等来弥补。
7.针孔
在漆膜上产生针状小孔或橡皮革,毛孔那样的孔,孔径约在100μm左右,成为针孔。这种病态的实质与发笑基本相似,都是在成膜过程中出现有些部位空白无漆。而不同的是,针孔直透到物质表面。收缩实际上还有一层极薄的残膜。针孔的主要起因是有空气泡存在,对颜料湿润性不强或漆膜太薄。它有涂料方面的原因,也有涂装方面的原因。预防措施是严格把握施工工艺,有效地消除溶剂的选择和混合不当、颜料的分散不良、涂料释放气泡性差以及被涂物面不干净、涂装环境不良等因素。
8.起泡
漆膜的一部反从底板或底层上浮起,其内部充满着液体或气体,膜面出现圆形的突起物。病态的起因大都归咎于施工的错误,主要在漆膜上又潮气或挥发性液体存在。防止措施是被涂物面要清洁,漆膜应干透,避免在高湿度环境下放置。另一方面,多孔的底漆需进行封闭。
9.桔皮
喷涂时,不能形成平滑放的干膜呈桔子皮状的凹凸现象成为桔皮。主要又两种形成因素:一是施工喷涂不当,二是高挥发分的急剧挥发所致。病态的预防可采用较多的稀释剂,最好酌加沸点较高的溶剂,调整施工时喷嘴大小,喷枪与被涂物距离等等,也可适当添加流平剂。
10起皱
起皱是指直接涂在底层上或已干透的底层上漆膜在干燥过程中产生皱纹现象。皱纹是指成膜不光滑、收缩成很多弯曲的棱脊。它是由于催干剂过多,使内外层干燥不匀,干燥快的表面覆盖了下层,使下层无处伸展,只好向上收拢而起皱。又如,漆膜施工过厚,外干里不干,涂漆后放在强烈日光下暴晒,烘烤温度过高,均可导致出现皱纹。可以采取减少催干剂,调入同品种干性慢的涂料,选择合适溶剂等方法解决。另外涂刷必须纵横展开,烘烤条件升温速度过快等都能引起这种现象。
11.盖底不良、露底
在涂一道漆后,仍能凭肉眼看清底层。如因漏喷或涂得过薄而见底现象成为露底。通常是涂料的遮盖力不足、含颜料少,颜料沉淀未搅起,涂料过稀等引起。要克服以上弊病,除涂料本身外,施工时注意,充分搅匀,仔细涂布,注意使用遮盖力强的涂料。
12.失光
面漆涂膜干燥后,没有达到应有的光泽或涂装数小时或数周后光泽慢慢下降的现象。称为失光。外用涂料经长期暴露,由于老化原因使光泽渐降的自然现象不属此例。病态的出现,涂料方面往往是配方不合适,颜料的选择分散和混合不恰当。树脂的聚合度不当,相互混容性差等。属于施工方面原因有:被涂物面处理不好,涂面粗糙,对面漆吸收量大。气候的因素也有,较冷天气施工,水汽凝结膜面,涂料会失光。对烘漆而言,如过早放入烘烤设备,往往使漆膜来不及流平、颜料积聚在膜面上,形成孔穴,肉眼观察便呈失光。预防措施是细心处理被涂物面,使其平整无空隙,严格遵守指定的干燥条件,必要时,涂复相应的封闭涂层。
13粉化
漆膜在气候作用下,随光泽下降而进一步出现的表面损坏或呈粉状脱落现象。一般呈白色,用手摸漆面,颜料粉粒极易粘附指上,这称之未粉化。这是由于漆膜长期受紫外线影响,在靠近颜料颗粒处漆料失去粘着力所造成。粉化的变化只限制表面,每次脱粉很少,下面漆膜仍可保持完成,一直到全部被破坏为止。粉化程度决定与基料类型,颜料品种和颜基比例等等。而漆膜暴露的自然环境,紫外线辐射、水气、氧气、海洋气候、化学物品腐蚀等作用,是漆膜粉化的外界因素。涂膜太薄或漆膜干燥以前受到雨、雾、霜、露的侵蚀,粉化就会提前。所以,选择油漆种类相当关键。如作为耐蚀的环氧涂料,其耐侯就较差,会产生早期的粉化。沥青漆也如此,施工时还要注意保证漆膜达到一定的厚度。
14开裂
在漆膜上产生裂缝的现象,称为开裂。有细微,粗裂,龟裂之分。都是漆膜的一种老化表现。龟裂是指漆膜破裂到底,露出物面或表面开裂不透到底,犹如龟背上的纹。大部分漆膜常年使用后,都会出现龟裂。这表明涂层已失效,需重涂,不称病态,病态的开裂指的是刷涂不久漆膜产生龟裂的现象,一般起因于底面漆不配套,如在长油度漆上涂硬度漆膜,会导致漆膜缺乏弹性,造成两层膜的伸缩力不一致。底漆未干,涂层太厚,不能干透就涂面漆最易龟裂。由外来因素造成的开裂也很严重。热带温度高,湿度重,漆膜受冷热而伸缩,水分吸收挥发穿透作用很频繁也容易龟裂。此外,涂料使用前没有搅匀,相对的改变了原涂料设计配方,金属表面室内用漆用于室外等等。粗细裂纹的病态可以通过选用韧性较大的涂料,成膜后与表面伸缩力取得一致来解决。龟裂要特别注意选用配套一致的涂料。
15脱落
随着漆膜发生开裂而失去黏附力,最后造成膜层脱离物面或与底漆分离而脱落。分成小片脱落或整块揭皮二种现象。起因是表面处理不当,底漆选择不当(如底漆膜过硬使面漆不易粘合,或底漆光泽太大)、施工错误、漆膜过厚或膜层间干燥不透,遇到水汽等。整张揭皮可能是由于两道涂料不配套,有时可呢个再层间又沾污或漆膜粉化过分严重。
16生锈
黑色金属涂装后不久在漆膜下出现红丝或透过漆膜出现锈店的现象,起初漆膜透黄色,然后漆膜破裂,出现点蚀,针蚀和膜下腐蚀,统称为生锈。原因是底材表面质量差,有锈未除净,漆前处理差,或磷化处理不完全,涂层不完整,如有针孔、漏涂德不孤。也有涂料的耐锈性差,涂层太薄,层间针孔未被交错盖住,潮气、氧气等渗入,引起电化学腐蚀等原因。漆前被涂物一定要清理干净,有可能的应进行磷化处理,确保涂层的完整性,力争整个工件内外表面都涂到漆。
 
 
 
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